100Nm無(wú)線數(shù)傳扭力扳手具備無(wú)線通訊功能扭力扳手

瀏覽次數(shù)：256發(fā)布日期：2025-09-08

100Nm無(wú)線數(shù)傳扭力扳手具備無(wú)線通訊功能扭力扳手

在工業(yè)生產(chǎn)中，螺栓螺母的緊固質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行安全與產(chǎn)品可靠性。傳統(tǒng)扭力檢測(cè)工具常面臨數(shù)據(jù)記錄不及時(shí)、傳輸效率低、人工監(jiān)控易出錯(cuò)等問(wèn)題，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對(duì)量化檢測(cè)、精準(zhǔn)管控的需求。而 100Nm 無(wú)線數(shù)傳扭力扳手系統(tǒng)的出現(xiàn)，憑借功能設(shè)計(jì)與智能化優(yōu)勢(shì)，為工業(yè)緊固檢測(cè)提供了高效解決方案。

一、系統(tǒng)構(gòu)成：一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多設(shè)備協(xié)同檢測(cè)

100Nm 無(wú)線數(shù)傳扭力扳手系統(tǒng)并非單一工具，而是一套包含在線檢測(cè)服務(wù)器與上位機(jī)的完整檢測(cè)體系，從數(shù)據(jù)采集到分析管理形成閉環(huán)。其中，上位機(jī)作為核心控制端，具備兩大關(guān)鍵功能：一是實(shí)時(shí)顯示扭矩值，操作人員可即時(shí)掌握緊固過(guò)程中的力值變化，避免因延遲導(dǎo)致的操作偏差；二是自動(dòng)保存檢測(cè)數(shù)據(jù)，所有扭矩信息均會(huì)完整存儲(chǔ)，無(wú)需人工記錄，既減少人為失誤，又為后續(xù)追溯提供可靠依據(jù)。

更值得關(guān)注的是，系統(tǒng)支持1 個(gè)接收器同步連接 10 把扭力扳手，這一設(shè)計(jì)大幅提升了多工位協(xié)同作業(yè)的效率。在汽車裝配、機(jī)械設(shè)備組裝等需要批量緊固的場(chǎng)景中，無(wú)需為每把扳手單獨(dú)配置接收器，既能降低設(shè)備投入成本，又能簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)布線與管理，讓多工位檢測(cè)數(shù)據(jù)同步傳輸、集中管控成為可能。

無(wú)線數(shù)傳扭力扳手圖片

無(wú)線數(shù)傳扭力扳手規(guī)格型號(hào)

二、核心優(yōu)勢(shì)：無(wú)線傳輸 + 精準(zhǔn)檢測(cè)，破解工業(yè)緊固痛點(diǎn)

1. 50 米無(wú)線傳輸，擺脫線纜束縛

系統(tǒng)在不加 AP（無(wú)線接入點(diǎn)）的情況下，無(wú)線傳輸距離可達(dá) 50 米，覆蓋大多數(shù)工業(yè)車間的作業(yè)范圍。相較于傳統(tǒng)有線扭力工具，無(wú)線設(shè)計(jì)讓操作人員無(wú)需受限于線纜長(zhǎng)度，可靈活在工位間移動(dòng)，尤其適用于大型設(shè)備（如法蘭、重型機(jī)械）的緊固檢測(cè)，有效避免了線纜拉扯、磨損導(dǎo)致的傳輸中斷問(wèn)題，同時(shí)減少了現(xiàn)場(chǎng)線纜雜亂帶來(lái)的安全隱患。

2. 全場(chǎng)景檢測(cè)功能，適配復(fù)雜工況

順 / 逆雙向測(cè)量：支持左旋與右旋螺母螺栓的檢測(cè)，無(wú)論是常規(guī)右旋緊固還是特殊場(chǎng)景下的左旋需求（如防止松動(dòng)的反向螺栓），均能精準(zhǔn)捕捉扭矩值，無(wú)需更換工具或調(diào)整參數(shù)，提升作業(yè)通用性。

峰值保存與跟蹤模式任選：兩種檢測(cè)模式可根據(jù)需求靈活切換。跟蹤模式實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)扭矩動(dòng)態(tài)變化，適合需要觀察緊固過(guò)程力值波動(dòng)的場(chǎng)景；峰值模式則自動(dòng)儲(chǔ)存緊固件承受的最大扭矩值，便于操作人員快速判斷是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)緊固力，同時(shí)數(shù)據(jù)可追溯，滿足質(zhì)量管控中 “過(guò)程可查、結(jié)果可證" 的要求。

預(yù)置聲光報(bào)警，防過(guò)載更安全：操作人員可預(yù)先設(shè)定扭矩合格范圍，當(dāng)檢測(cè)值超出上限（過(guò)載）或低于下限（未達(dá)標(biāo)）時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即觸發(fā)聲光報(bào)警。視覺與聽覺雙重提示，能第一時(shí)間提醒操作人員停止操作，避免因扭矩過(guò)大導(dǎo)致螺栓斷裂、設(shè)備損壞，或因扭矩不足引發(fā)后續(xù)松動(dòng)故障，從源頭保障緊固質(zhì)量與作業(yè)安全。

三、智能化升級(jí)：數(shù)據(jù)化管理 + 工序管控，提升工業(yè)生產(chǎn)效率

1. 數(shù)據(jù)下載與分析，實(shí)現(xiàn)量化管控

系統(tǒng)配備通訊接口，可直接與計(jì)算機(jī)連接，支持將存儲(chǔ)的原始檢測(cè)數(shù)據(jù)完整下載。通過(guò)配套軟件，操作人員可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度分析：包括扭矩值統(tǒng)計(jì)（平均值、最大值、最小值）、合格 / 不合格數(shù)量占比、歷史數(shù)據(jù)對(duì)比等，系統(tǒng)還能自動(dòng)判斷緊固扭矩是否合格，生成直觀的分析報(bào)告。這一功能讓質(zhì)量管控從 “人工判斷" 轉(zhuǎn)向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)"，幫助企業(yè)快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)（如某工位合格率偏低），及時(shí)優(yōu)化工藝，提升整體產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 電池電量實(shí)時(shí)顯示，避免作業(yè)中斷

扭力扳手內(nèi)置電池電量指示功能，操作人員可隨時(shí)查看剩余電量，提前規(guī)劃充電時(shí)間。無(wú)需擔(dān)心在緊固過(guò)程中突然斷電導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失或作業(yè)中斷，尤其在批量檢測(cè)場(chǎng)景中，能有效保障生產(chǎn)節(jié)奏不被打亂，減少因設(shè)備沒電造成的停工損失。

3. 法蘭工序設(shè)置，防遺漏更規(guī)范

針對(duì)法蘭等需要多步驟緊固的特殊場(chǎng)景，系統(tǒng)支持按工序設(shè)置檢測(cè)流程。操作人員需按照預(yù)設(shè)工序完成每一步緊固后，系統(tǒng)才會(huì)提示進(jìn)入下一步，若某一環(huán)節(jié)未完成，會(huì)明確提示 “工序遺漏"。這一設(shè)計(jì)解決了法蘭緊固中 “漏擰、錯(cuò)擰" 的問(wèn)題，確保每一個(gè)螺栓都按標(biāo)準(zhǔn)流程完成緊固，尤其適用于石油化工、管道工程等對(duì)法蘭密封要求高的行業(yè)，避免因工序遺漏導(dǎo)致的泄漏、安全事故。

四、靈活適配：有線選配 + 協(xié)議定制，滿足個(gè)性化需求

除了默認(rèn)的無(wú)線傳輸方式，系統(tǒng)還提供有線傳輸選配功能，針對(duì)對(duì)傳輸穩(wěn)定性要求高（如強(qiáng)電磁干擾環(huán)境）或需要長(zhǎng)期固定工位檢測(cè)的場(chǎng)景，有線連接可進(jìn)一步保障數(shù)據(jù)傳輸?shù)慕^對(duì)穩(wěn)定。同時(shí)，系統(tǒng)支持通訊協(xié)議定制，能根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有管理系統(tǒng)（如 MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、ERP 企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）的接口需求，調(diào)整數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議，實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，無(wú)需重構(gòu)企業(yè)數(shù)據(jù)體系，降低數(shù)字化升級(jí)成本。

五、適用場(chǎng)景：覆蓋多行業(yè)，助力工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型

100Nm 無(wú)線數(shù)傳扭力扳手系統(tǒng)憑借其全面的功能，已廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域：在汽車制造中，用于發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤螺栓的批量緊固檢測(cè)，保障整車裝配質(zhì)量；在機(jī)械設(shè)備組裝中，適配各類大小型機(jī)械的螺栓緊固，避免因扭矩問(wèn)題導(dǎo)致的設(shè)備故障；在法蘭連接（如管道、壓力容器）場(chǎng)景中，通過(guò)工序設(shè)置與精準(zhǔn)檢測(cè)，確保密封性能，防范泄漏風(fēng)險(xiǎn)；此外，在風(fēng)電設(shè)備、船舶制造等對(duì)緊固質(zhì)量要求嚴(yán)苛的行業(yè)，系統(tǒng)也能發(fā)揮重要作用，成為工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量管控的 “智能助手"。

結(jié)語(yǔ)

在工業(yè) 4.0 趨勢(shì)下，“數(shù)據(jù)化、智能化" 已成為質(zhì)量管控的核心方向。100Nm 無(wú)線數(shù)傳扭力扳手系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線傳輸、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)追溯、工序管控等一體化設(shè)計(jì)，不僅解決了傳統(tǒng)扭力工具的諸多痛點(diǎn)，更讓工業(yè)緊固檢測(cè)從 “經(jīng)驗(yàn)化" 走向 “量化化"，從 “事后檢驗(yàn)" 轉(zhuǎn)向 “過(guò)程管控"。對(duì)于追求高效、精準(zhǔn)、安全生產(chǎn)的企業(yè)而言，這套系統(tǒng)不僅是一款工具，更是提升質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力、推動(dòng)智能化轉(zhuǎn)型的重要支撐。

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