M16-M36螺母緊固電動扭矩扳手,機械緊固用電動扭矩扳手

M16-M36螺母緊固電動扭矩扳手,機械緊固用電動扭矩扳手

 我司的SGDD系列的螺母緊固電動扭矩扳手由主機和控制儀兩部分組成，主機采用雙重緣單相串激式電動機和減速機構(gòu)，其SGDD系列螺母緊固電動扭矩扳手是裝配螺紋件及螺栓的機械化施工工具，具有自動控制扭矩功能。

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螺母緊固電動扭矩扳手應用:

該螺母緊固電動扭矩扳手廣泛應用于栓焊結(jié)構(gòu)橋梁的架設，廠房、塔架及化工、冶、發(fā)電設備的安裝。大型機械、起重設備和車輛裝配作業(yè)，以及對螺紋緊固件的扭矩及軸向拉力有嚴格要求的場合。

螺母緊固電動扭矩扳手圖片

螺母緊固電動扭矩扳手規(guī)格型號

螺母緊固電動扭矩扳手特點：

結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、安可靠。由于采用靜扭結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動、無沖擊，噪音小，操作者不受反力矩的影響，因而勞動強度低。額定電壓220V50/60Hz  精度±5%。

螺母緊固電動扭矩扳手螺栓的擰緊操作

1、裝上反力支架，并緊固螺釘。開動主機，使方頭銷孔與反力支架孔相對應，然后裝入扳手套筒，插上銷釘，并用橡膠圈固定。

2、將控制儀的扭矩旋鈕調(diào)到所需扭矩值，將主機正反開關(guān)撥到正轉(zhuǎn)位置，把扳手套筒套在螺紋連接件的六方上。

3、按下電源開關(guān)，扳手啟動。當反力支架力臂靠牢支架時（支點可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點的位置）螺栓開始擰緊。當螺栓扭矩達到預定扭矩時，扳手自動停止，緊固完成，松開電源開關(guān)，進行下一只螺栓的擰緊工作。

4、扳手自動停止后，靠反力支架的彈性形變力，使支架力臂自動脫離支點，取下扳手。如力臂不能脫離支點時，可撥動正反開關(guān)，點動電源開關(guān)扳手即可取下。

螺母緊固電動扭矩扳手扭矩的選擇與調(diào)節(jié)

1、用戶可在50-3500Nm的范圍內(nèi)任意選擇相應規(guī)格的高強螺栓電動定扭力扳手。

2、控制儀面板上有“扭矩調(diào)解旋鈕”。刻有0-10個刻度值。細調(diào)旋鈕的作用是在粗調(diào)兩檔之間進行調(diào)節(jié)補償，以提高扭矩控制精度。（見后頁）

3、調(diào)節(jié)方法：產(chǎn)品出廠時帶有扭矩測試數(shù)據(jù)卡片，供用戶標定時參考，用戶可根據(jù)所需扭矩選擇某一刻度值，按擰緊螺栓的操作方法，擰緊螺栓，用測力扳手或其它測力儀器測出螺栓的實際扭矩值，若扭矩相差較小，可用細調(diào)加以補償，若相差較大，可將粗調(diào)向上或向下調(diào)一檔，反復幾次即可獲得所需扭矩值。

 螺母緊固電動扭矩扳手操作注意事項

1、螺栓直徑的大小對控制精度有一定的影響，施工中應用相同型號的螺栓連接付來標定扭矩值，而且使用一段時間后還應進行檢驗校定。

2、工作前應開機空轉(zhuǎn)3-5分鐘。操作中如發(fā)現(xiàn)電機火花大，聲音異常，扭矩不穩(wěn)定時，應立即停機檢查，切勿帶病工作。

3、定期清洗和更換油脂，一般在工作5000次后，應進行一次清洗加油，以延長使用壽命。

4、主機上的電源開關(guān)，碳刷，控制儀上的保險絲等均屬易損件，容易引起故障，應經(jīng)常檢查，及時更換。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)工具上的螺釘松動，應及時緊固。

6、搬運工具時不可提拉電纜線，并注意輕拿輕放，防止震動和摔碰。不用時應放在通風干燥處。如發(fā)現(xiàn)受潮應及時進行干燥處理。不可與酸、堿等有害物質(zhì)氣體接觸或存放在一起。

恒剛不僅可為您提供成品大六角頭高強度螺栓電動扳手，還可按您需求非標定制大六角頭高強度螺栓電動扳手。我司的這款SGNJ大六角頭高強度螺栓電動扳手只需要更換內(nèi)外套筒即可適用于各廠家生產(chǎn)的M16-M30高強度扭剪型螺栓的施工作業(yè)，本機采用特殊鋼材及特殊的熱處理工藝，經(jīng)久耐用。

大六角頭高強度螺栓電動扳手圖片

大六角頭高強度螺栓電動扳手規(guī)格型號

大六角頭高強度螺栓電動扳手圖片

大六角頭高強度螺栓電動扳手特點：

1.高速馬達、低噪音、大功率、額定電壓220V50/60Hz；

2.優(yōu)質(zhì)緣工程材料機殼、雙重緣、安堅固可靠；

3.槍式握把、負荷人體工學、增加握持力、減輕疲勞強度；

5.精密行星減速、功效提高、運行平穩(wěn)；

我司的產(chǎn)品都有實行三包服務，但如果客戶做了下列一條，將不實行三包服務

一.沒有按照產(chǎn)品使用說明書要求使用、維護不當造成損壞的；

二.因為外界的原因造成損壞的，如天災

三.客戶擅自拆動、改裝、改版、刷機等造成的損壞或故障；

四.人為故障：跌落、劃傷、破損、進水、受潮、發(fā)霉等個人失誤造成的

請大家在購買前請仔細閱讀以上內(nèi)容!!!

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